Vägledande åsikter om plastprofilextruderingsproduktionslinje

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD är ett professionellt företag som specialiserat sig på FoU, produktion och försäljning av plastmaskiner. Företaget har avancerad teknik hemma och utomlands, med fokus på teknisk förbättring och kontinuerlig utveckling av nya produkter. Företaget är specialiserat på produktion och drift: rörproduktionslinje,plastprofil extrudering produktionslinje, miljövänlig återvinningsgranuleringslinje, extruder, kross, fatskruv, och olika plasthjälpmaskiner och andra produkter!

Vår centraliserade fördel

Företaget har ett högkvalitativt och effektivt marknadsförings- och tekniskt produktionsserviceteam för att förse kunder på hemmaplan och utomlands med praktisk, professionell och komplett teknisk support och service efter försäljning. Företaget uppmärksammar alltid nya produkter och teknologier inom plastområdet. Den håller jämna steg med tiden, tillämpar avancerade koncept och mogna och perfekta teknologier för utveckling av nya projekt, överväger omfattande tekniska framsteg och ekonomisk rationalitet och strävar efter att skapa kundvärde. Rätt plan, snabb produktionskapacitet och professionell bearbetningskapacitet på plats är våra mål.

Försiktighetsåtgärder vid profilextrudering

①. Med hjälp av negativt vakuumtryck kommer materialet att adsorberas tätt på formväggen i formningsformen, och kylvattnet i vakuumformningsformen kommer att kylas och stelna. Huruvida vakuumgraden kontrolleras korrekt kommer att direkt påverka produktens kvalitet. Om vakuumet är för lågt, är adsorptionskraften för ämnet otillräcklig, produkten är svår att nå den förutbestämda formen, och utseendekvaliteten och dimensionsnoggrannheten är otillräckliga; om vakuumet är för högt kommer motståndet att öka, det kommer att orsaka ackumulering av material vid ingången till vakuumformningsformen, eller till och med i svåra fall. Dra av profilen. Idealiskt är kylvattentemperaturen mellan 18°C ​​och 22°C under extruderingsprocessen, och det lämpliga vattentrycket bör vara större än 0,2 MPa.
②. Ökningen av insprutningstrycket kan öka skjuvspänningen och skjuvhastigheten hos smältan, vilket hjälper till att accelerera polymerens orienteringseffekt. Därför kommer tillväxten av injektionstrycket och hålltrycket att stärka kristalliserings- och orienteringseffekten, och produktens densitet kommer att öka snabbt med ökningen av hålltrycket.
③. Stängningstiden kommer att påverka orienteringseffekten. Om den termiska rörelsen hos makromolekylerna fortfarande är stark efter att smältflödet stannat, kommer den orienterade enheten att slappna av igen, vilket resulterar i en deorienteringsprodukt. Användningen av stora grindar har en långsammare kylning, längre tätningstid och längre smältflödestid, vilket förstärker orienteringseffekten, särskilt orienteringen vid ingången är mer uppenbar, så den direkta grinden är lättare att bibehålla orienteringseffekten än punkten Port.

Automatisk gängavlastning sprutform För plastdelar med gängor, när automatisk urtagning krävs, kan en roterbar gängkärna eller ring sättas på gjutformen, och formöppningsfunktionen eller rotationsmekanismen för formsprutningsmaskinen kan användas, eller en special Transmissionsanordningen driver den gängade kärnan eller gängade ringen att rotera och drar därigenom ut plastdelen. Runners formsprutning hänvisar till metoden för adiabatisk uppvärmning av löparen för att hålla plasten mellan munstycket och formsprutningsmaskinens hålighet i smält tillstånd så att det inte finns något kondensat i hällsystemet när formen öppnas, och plastdelen tas ut. Den förra kallas adiabatisk runner-injektionsform, och den senare kallas hot runner-injektionsform.

Om det finns ett tunt lager av mjölkvit substans på ytan av plastdelen, kan injektionshastigheten reduceras på lämpligt sätt. Om spridningsförmågan hos fyllmedlet är för dålig och ytglansen är dålig bör du byta till ett harts med bättre flytförmåga eller en skruv med en starkare blandningsförmåga. Formning av råvaror som inte uppfyller kraven för användning kommer också att leda till dålig ytglans på plastdelarna.

Orsakerna och behandlingsmetoderna är följande: fukten eller andra flyktiga ämnen i formningsråmaterialet är för högt, och de flyktiga komponenterna kondenserar mellan formens hålrumsvägg och smältan under formningen, vilket resulterar i dålig ytglans på formen. plastdel. Råvarorna ska vara förtorkade. Råmaterial eller färgämnen sönderdelas och ändrar färg och orsakar dålig glans, och material och färgämnen med högre temperaturbeständighet bör användas.