Klassificering av profilsträngsprutningslinjer i plast

Deextruderingslinje av plastprofilanvänds främst för tillverkning av dörr- och fönsterprofiler av plast, dekorativa paneler av plast, PVC-skumprofiler och andra plastprodukter.
Beroende på formningstillståndet för samextruderingsmaterialet kan processen för plastprofilextruderingsproduktionslinjen delas in i två typer: före co-extrudering och post-co-extrudering. Den förstnämnda samextruderingen innebär att två material blandas i processen att inte bildas fullständigt; efter samextruderingen innebär att ett material är helt bildat, och sedan blandas det med ett annat material. Fördelen med efter samextrudering är att den kan använda avfallsmaterial och är ekonomisk.

Extruderingslinje av plastprofilprocesser kan delas in i organisk samextrudering och oorganisk samextrudering enligt olika extruderingsmaterial. Organisk samextrudering inkluderar för samextrudering av samma material (såsom fina material och blandat med återvunnet material), för samextrudering av olika material (såsom PMMA och PVC för samextrudering) och post-co -extrudering av mjuk och hård PVC; oorganisk samextrudering Det kan delas in i aluminium-plast komposit samextrudering och stål-plast komposit samextrudering.

Den här artikeln fokuserar på efter samextrudering, samextrudering av aluminium-plastkompositprofil, samextrudering av stål-plastkompositprofil och tvåfärgssamextruderingsteknik.
Jämfört med den traditionella pre-coextrusion (FCE)-tekniken har post-coextrusion plastprofilextruderingsprocessen de uppenbara egenskaperna av enkel process, flexibel applicering, låg avvisningsgrad, enkel återvinning och kontrollerbar bindningsstyrka. För närvarande används denna teknik främst för att tillverka profilerade material för dörrar och fönster med tätningslister.

Den traditionella extruderingstekniken för plastprofiler för samextrudering är en engångsformningsteknik. Två eller flera strängsprutmaskiner extruderar smält material med olika reologiska beteenden eller olika färger i samma gjutform. Dessa smältor flyter i sina respektive löpare i formningsformen och smälter sedan samman och extruderas vid formen. Dammsug i formhylsan, kyler och formar.