Varför behöver vi underhålla plastpelletsen?

Plastpelleteringsmaskinfrån den dag det sätts i produktionsarbete för att bära en mängd olika kraftbelastningar. På grund av arbetsöverföringsslitage, smält- och sönderdelningskorrosion, miljöföroreningar och driftsfel etc., kan dess prestanda och arbetseffektivitet förändras eller minska något efter en tid. Underhåll av utrustning för att bibehålla dess prestanda och produktionseffektivitet under en längre tid i normalt tillstånd förbättrar ekonomisk effektivitet.

Hur underhåller man effektivt plastpelleteringsmaskinen?

Underhållet av plastgranulatorer kan delas in i dagligt arbetsunderhåll och regelbundet (månadsvis, kvartalsvis, årligt) underhåll.
Dagligt underhåll av plastgranulator är plastpelleteringsmaskinens dagliga produktionsarbete i varje inspektionsunderhållsinspektion av plastpelleteringsmaskinen. Tillsätt smörjmedel till utrustningen efter skiftet, dra åt de lösa muttrarna och skrubba utrustningen på oljan och annat arbete. Dessa uppgifter är också en del av förfarandena för plastpelleteringsmaskiner, så operatörerna av plastgranulatorn implementerar noggrant operativsystemen. Enligt kraven på produktionssekvensen är det ett av de bättre underhållen av utrustningens innehåll.

Plastpelleteringsmaskin routine maintenance focus

â ‘. Kontrollera ofta kvaliteten på den rena metoden att använda råvaror, får inte ha korn, metallpulver och andra främmande ämnen våta in i råvarorna i maskinen Jane.
â‘¡. Kontrollera regelbundet smörjdelarna, fyll smörjoljan, och björndelarna får inte överstiga 50 â „ƒ när temperaturen stiger.
â ‘¢. Maskinen har kort nog uppvärmningskonstant temperatur, låt inte råvarorna under processförhållandena starta produktionen.
â ‘£. Skruvarbete, börja med låg hastighet, arbeta under en tid, hela genomsnittliga karriär innan du lyfter bort skruvhastigheten.
⑤. Inga råvaror i pipan, låt inte skruvluftlyften under lång tid, skruvluftlyftstiden får inte överstiga 2-3 minuter.
â ‘¥. Observera ofta att skruvmotorns amperemätare pekar svängningar, till exempel en längre tid (medger omedelbar överbelastning) bör motoröverbelastningsarbetet omedelbart sluta. Hitta orsaken till felet och fortsätt sedan produktionen efter att platsen har tagits bort.
⑦. Efter att pipan har värmts upp till procestemperaturen för första gången bör skruvarna som ansluter maskinen och maskinbotten dras åt igen.
⑧. När du installerar formen och skruven ska kontaktytan på delarna vara ren och fri från främmande föremål. Använd inte en tung hammare vid demontering, för att träffa detaljerna. Om det behövs bör det stoppas med lövträ, med en klocka för att träffa lövträet för att ta isär delarna.
Obs! När du tar bort restmaterialet från maskinen, skruven och formen, använd bara bambu- och kopparknivborsten för att späva materialet, använd inte krukkniven för att skrapa det klibbiga materialet och låt inte skruven rensa upp kvarvarande material på skruven genom att grilla det med eld.

Plastpelleteringsmaskin regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘. Nyligen tas i bruk av plastpelleteringsmaskinen, testproduktionstiden på 500 timmar, för att ersätta det nya smörjmedlet, utesluta det gamla fettet; rengör filtret, oljeledningen, oljekoppen och oljetanken och fyll sedan på det nya fettet till önskad mängd olja.
â‘¡. Slitförhållandet för likströmsmotor kolborstar bör kontrolleras en gång i månaden och bytas ut vid behov.
â ‘¢. Rengör och blåsa bort damm och smuts i den elektriska kontrollboxen varje kvartal.
â ‘£. Kontrollera oljemängden i smörjoljetanken en gång i kvartalet (månad) och tillsätt tillräckligt med olja för att nå den önskade oljemängden i tid.
⑤. Plastpelleteringsmaskin downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘¥. plastgranulatorskruv, pipa, huvud: mögelproduktion vid varje materialbyte. Måste rengöras en gång i reservdelen (nedströms utrustning), fyll också på oljan omedelbart, rengör dammet.

Plastpelleteringsmaskin annual maintenance focus

â ‘. Kontrollera kilremmen i kilremmen och remskivans örnskador, och justera kilremsdrivningens mittavstånd. Gör kilremmens elasticitet lämplig; bära ett seriöst kilrem som ska bytas ut.
â‘¡. Gå ut ur skruven, kontrollera slitaget på maskinen enkelt och skruva. För lätta repor eller uppkomst av grova ytor, använd oljesten eller fin smärgduk för att reparera och slipa för att uppnå en jämn och jämn yta: Registrera maskinens inre hål och yttercirkelns enkla storlek och skruv.
â ‘¢. Demontera växelreduceraren, lagringskörteln, kontrollera smörjoljans kvalitet och innehållet av metallpulver i oljan, rengör smörjdelarna vid behov och byt ut den filtrerade smörjoljan.
â ‘£. Kontrollera slitage på växellådor och rullager; kugghjulen med svårare slitage ska kartläggas. Beroende på behovet, lägg fram tillverknings- och inköpsplanen för reservdelar och förbered dig på nästa underhåll till en ersättare.
⑤. Kontrollera och korrigera uppvärmningstemperaturen (mätt med kvicksilvertermometer) i maskinens enkla och gjutform och skillnaden i temperaturvärde som visas av instrumentet på kontrollboxen för att säkerställa att processtemperaturen fungerar korrekt.
â ‘¥. Justera och testa säkerhetslarmanordningarna för att kontrollera riktigheten och tillförlitligheten i deras arbete.
⑦. Testa och kontrollera om rörledningarna för vatten, gas och olja är släta, rena och reparera läckande och blockerade delar.
⑧. Kontrollera och justera arbetsläget för den elektriska värmeenheten, kylfläkten och säkerhetsskyddet. Se till att de kan arbeta vanligtvis och effektivt.
⑨. Registrera specifikationerna för oljetätning, lager och kilrem och föreslå reservdelar för upphandlingsplan.