Principen för återvinningsmaskin för husdjursflaskor

Återvinningsmaskin för PET-flaskorär processen för att separera flaskor och magasin (inklusive etikettseparation, dekontaminering av flaskans yta, sortering av flaskor, borttagning av metall, etc.) genom att föra de insamlade, använda PET-flaskorna genom en specifik återvinnings- och rengöringsmaskin och sedan bearbeta flaskorna i bitar och sedan rengöra och rena dem igen så att slutprodukten kan användas som återvunnet PET-material.

Vilka är bearbetningsstegen för återvinningsmaskinen för husdjursflaskor?

1.Uppdelningsprocess
Innan du går in i rengöringsavsnittet måste de medföljande PET-flaskorna demonteras i enskilda bitar, vilket är fördelaktigt för den efterföljande processen att avlägsna föroreningar (såsom etiketter, sediment, metall, etc.) från de unika bitarna. I detta skede finns det två huvudtyper av uppackningsmetoder i branschen: vertikal uppackning och horisontell uppackning enligt uppriktningsaxelns placeringsriktning. Vissa processer kommer att använda hela flaskrengöringsmaskinen för att vända och röra nu på flaskstenen för icke-riktad uppackning.
2.Länk för separering av värmekrympningsetikett
PET-flaskor med värmekrympningsetiketter (huvudsakligen tillverkade av PVC, PET eller OPS) kan inte tas bort genom helflaskrengöring, vilket är ett problem för PET-flaskans återvinningsindustri. Konceptet med denna länk är att riva etiketten på flaskans yta så att titeln inte längre fästs på flaskan och sedan stödja ett specifikt sätt att separera den trasiga etiketten från flaskan.
3.Hel flaskrengöring
De avlägsnar externa föroreningar så mycket som möjligt innan krossning av flaskor är en viktig grund för att garantera kvaliteten på de slutliga PET-flaskbitarna och minska produktionskostnaderna. Värd för denna länk är uppdelad i två avsnitt; den första sektionen är rengöringssektionen, materialet och läkemedelsvattnet i rengöringscylindern tumlar och ömsesidig friktion för att uppnå rengöringseffekten; den andra sektionen är separationssektionen, användningen av tyngdkraften, det farmaceutiska vattnet kan separeras från separationscylindern på nätplattan för att ta bort de ledande etiketterna och andra föroreningar för att uppnå separationseffekten.
Efter hela flaskrengöringen kan det ge en ren miljö till den manuella urvalslänken och förbättra urvalseffektiviteten. på grund av minskningen av föroreningar gör det också att hela flaskrengöringen efterföljande processutrustnings livslängd förlängs; Dessutom kommer PVC-flaskor att visas som en specifik färgförändring efter uppvärmningen, vilket också är lätt för oss att identifiera.

4.Automatisk sortering / manuell sorteringslänk
I områden där arbetskraften är relativt dyra spelar automatisk sorteringsutrustning en viktig roll. Plastsorterare delas in i flaskväljare och flingväljare, beroende på plastens form. Plastsorterare är baserade på NIR (Near Infrared) och synligt ljusteknik för att identifiera plast i olika färger eller material och mata ut önskat material (positivt urval) eller oönskat material (negativt urval) med högtrycksluft.
Som den sista kvalitetskontrollen innan flaskorna kommer in i dokumentförstöraren avlägsnas följande föroreningar genom manuell identifiering och plockning: flaskor som inte är PET, flaskor i blandade färger, annan plast, metaller, flaskor med PVC-etiketter och flaskor med främmande föremål som inte kan dömas.
5.Krossande länk
Efter att ha kommit in i krossen klipps materialet mellan de rörliga knivarna och de fasta knivarna. Kroppens botten är installerad med en maskstorlek av specifik storlek; efter flera klippningar kommer materialet som är mindre än nätplåtens öppning att passera genom nätplattan och gå in i följande länk, en del av materialet som är något större än nätplåtens öppning kommer att matas ut från krossningskammaren på grund av extrudering.
Krossens unika konstruktionsdesign kan läggas till krossprocessen för vatten så att flaskan flagnar för den första friktionsrengöringen samtidigt som temperaturen i krosskammaren minskas och verktyget slits. det viktigaste är att minska produktionen av pulver.
6.Varmtvätt och flottörtvätt av flaskor
För att minska föroreningarna i slutprodukten till 100 ppm eller till och med så låga som 50 ppm är det viktigt att tvätta de krossade flaskflingorna två gånger. Denna länk består av varmvattenrengöring, turbo-friktionsrengöring, vattenmedieseparation som stöder automatiskt kemiskt vattenfiltreringssystem och automatiskt doseringssystem. Den nära anslutningen och den rimliga matchningen av funktioner kan effektivt ta bort lock, fälgar, olja och dryck kvar i flaskorna, yttre lim och andra föroreningar.

7.Sköljaggregat för flaskflingor
Efter att flaskorna har tvättats varmt kommer vissa kemikalier att finnas kvar på ytflaskorna. Samtidigt kommer det upphängda materialet som finns kvar i flaskorna från den heta tvätten att avlägsnas ytterligare i denna enhet för att säkerställa flaskornas renhet och transparens.
Dessutom har den lilla plaståtervinningsmaskinen strukturella enheter såsom torkning, blandning, dammseparation och påsefyllningsenheter för att uppnå funktionerna för torkning, homogenisering av föroreningsinnehållet, avlägsnande av damm respektive påsefyllning respektive förvaring.

PET-flaskor återvinning rengöring linje teknikutveckling trend

Traditionell rengöringsindustri, underhåll av utrustning baseras på erfarenheten av den operativa arbetarens bedömning och manuella register över den sammanlagda tiden för utrustningsarbetet. Men dessa kan bero på mänskliga faktorer och orsaka att utrustningen saknas och glömmer att reparera. Rengöringsbranschen antar nu också gradvis IAS-systemet för att automatiskt övervaka och registrera utrustningens funktion och mata anläggningschefens data i realtid för arbetsarrangemang.
För närvarande kräver högeffektiv utrustning i branschen i allmänhet en hög investeringskostnad. Däremot är billig utrustning ofta ineffektiv och allvarlig förorening av miljön. Utrustningens framtid tenderar att riktas mot utveckling av låg kostnad och hög effektivitet. Anläggningens drift, rengöring och underhåll förlitar sig på att människor ska slutföra; kanske på grund av arbetarnas kvalitet och färdigheter för att leda till oordning kan framtiden ha robotar att slutföra.
Med ett ord kommer den framtida regenereringsutrustningen att utvecklas i riktning mot enorm kapacitet, hög effektivitet, hög automatisering och låg kostnad.
Analys av energieffektivitetsförhållandet
Jämfört med asiatiska utrustningstillverkare, den europeiska marknaden för flaskkällor standardiserad hantering och ordnad konkurrens inom återvinning reserverad för sina utrustningsleverantörer relativt stort utrymme, kommer europeisk utrustning för energiförbrukning och investeringskostnader att vara mycket högre.
För asiatiska utrustningstillverkare, eftersom råvarornas komplexitet och återvinningskanalerna är relativt ofullkomliga, har de fler fördelar i upplevelsen av bearbetning av råvaror och motsvarande lösningar för anpassningsförmåga. För det andra är konkurrensen om råvaror i Asien mer intensiv, så investeringskostnader, driftskostnader och kundservice av utrustning är den främsta övervägande för investerare. För den inhemska marknaden är fördelarna med asiatiska utrustningsleverantörer mer och mer framträdande. Naturligtvis, i material- och bearbetningsnivå, graden av automatisering och utrustningens säkerhet och estetik och andra faktorer, behöver asiatiska tillverkare fortfarande tid att förfina forskningen och utvecklingen för att polera ljuset. Kontaktpackareför en offert på en liten plaståtervinningsmaskin.