Dedokumentförstörarehar alltid spelat en viktig stödjande roll i den traditionella plastindustrin och har blivit en av huvudpersonerna inom plaståtervinning. Driftsförhållandena för pulveriseraren har en betydande inverkan på produktionskapaciteten för regenereringsproduktionslinjen, hastigheten på råmaterialförbrukningen, effektiviteten av elanvändningen och kostnaden för underhåll och reparation.

Krossningsprocess för plast

Krossningsprocessen inkluderar krosskroppen och matnings- och utmatningstransportutrustningen. För att skydda krossen läggs ibland metallborttagnings- eller metalldetekteringsmöjligheter till matningsanläggningen för att avlägsna metallföremål som kan skada krossen och påverka produktkvaliteten;
Om transporten av det utmatade materialet är torrkrossning, används luften som kraften för att ge. De nödvändiga faciliteterna inkluderar högtryckstransportfläktar, transportkanaler och fällor (Sykeron). Om det är våtkrossning (spruta in vatten i tratten för att krossa krossen), krävs en skruvtransportör med dräneringsnät.

Våtkrossning har två fördelar.

1.Det är särskilt fördelaktigt för bearbetning av återvunnen plast. Skärning med vatten kan kyla den termiska spänningen som genereras av friktion och förlänga verktygets livslängd;
2.Det kan delvis rengöra plasten.
Men det finns också två mindre nackdelar: tillverknings- och underhållskostnaderna för tömningsanläggningar av våt typ är något högre; jämfört med strukturförstörare är kapaciteten för våt-typ något lägre än för torr-typ.

Strukturell design av plastkross

Det kommer att finnas skillnader efter olika plasttyper och valet av bladmaterial varierar också med varierande material av plast. Den ovan nämnda förutsättningen är givetvis att det finns krav på effektiviteten i krossningsprocessen. Annars är vilken kross som helst mer eller mindre effektiv för att bearbeta vilken plast som helst.
Strimlarens struktur är huvudsakligen baserad på knivskaftet, och kroppen justeras med formen av knivskaftet. När det gäller andra tillbehör förändras det med bekvämligheten av produktionen. Det finns tre vanliga typer av representativa skäraxlar: hällaxlar, helknivskaft och kloknivskaft.
1.Häll typ-a ett brett användningsområde, lämplig för behållare, ramar, rör eller andra små och medelstora plaster, och tjockleken på ett enda lager är inte mer än 10 mm.
2.Helknivstyp lämpad för tunn plast, såsom påsar, ark, filmer, rep eller kontinuerliga rullar av plast.
3.Klokniv typ lämplig för tjocka plaster som moduler, tjockväggiga rör och tjocka plattor.

Faktorer som påverkar krossens kapacitet och säkerhet

Materialet och värmebehandlingsprocessen för krossens blad är faktorer som påverkar krossens produktivitet och säkerhet. Olämpligt materialval eller felaktig värmebehandling förkortar bladets livslängd, kräver frekvent underhåll eller gör att eggen spricker, vilket gör att krossen får allvarliga skador. Materialen som ofta används som knivar på dokumentförstörare är följande:
1.Högkolhaltigt stål
Efter den allmänna värmebehandlingsprocessen kan hårdheten förbättras, men sprödheten förbättras också, och slitstyrkan är inte bra. Den enda fördelen är det låga priset. Den är lämplig för att krossa vissa plaster med låg materialhållfasthet, såsom PS, PP, LDPE eller skummad mjukplast som inte kräver skärprecision.
2.Höghastighetsstål
Om värmebehandlingsprocessen för vakuumnitrering används, kommer bättre bladegenskaper att erhållas, men när hårdheten hos värmebehandlingskontrollen är något högre kommer fenomenet med bladflisning att inträffa. Det är ett knivtillverkningsmaterial på mellannivå. Den är lämplig för att krossa vissa medelhållfasta plaster, såsom HDPE, PET, nylon, etc.
3.Formstål
Endast värmebehandlingsprocessen för vakuumnitrering kan utöva sina egenskaper. Dess slitstyrka är högre än för snabbstål. Även om enhetspriset är högre än för snabbstål, gör den förlängda skärlivslängden den totala fördelen fortfarande högre än för höghastighetsstål. Dessutom har formstålet egenskaperna att inte vara lätt att spricka och bryta, vilket har fler garantier för kvaliteten och säkerheten hos slutprodukten. Lämplig för krossning av medel- och högkvalitativ plast, såsom PET, nylon, RPP, ABS, PC, etc.
4.Superhård legering (volframkarbid)
Hårdmetall har hög hårdhet och hög slitstyrka, vilket är de egenskaper som bladet kräver. Eftersom enhetspriset på materialet är högt och inte tål böjpåkänning, används högkolstål som bladkropp och hårdmetallen är bladet vid tillverkning. , Svetsad med kopparlegering som helhet. Tvärsnittet av materialet som används för kanten är cirka 10 mm x 3 mm, och det kräver inte en alltför komplicerad värmebehandlingsprocess. Det har en betydande fördel i tillverkningskostnaderna. Tillverkningspriset är nära eller till och med lägre än för snabbstål.
Även om det verkar ha många fördelar har det också en ödesdigert nackdel, det vill säga att det är väldigt skört. När den träffar komplexa främmande föremål, som metall eller stenar, kommer den att spricka och falla av.